KENNZAHLEN

• Gleichbleibende Materialausbeute
• Menge Teilepuffer - 50%
• Rüstzeiten KAM + 15%
  

AUSGANGSSITUATION

• Ein Büromöbelfertiger arbeitet nach unterschiedlichen organisatorischen Modellen in Vorfertigung und Montage:
• die Vorfertigung im Wochenpulk
• die Montage im Tagespulk
• Die manuelle Umsortierung der Bauteile aus der Vorfertigung erfolgt in einem Teilepuffer nach Montagereihenfolge.
• Eine Reduzierung der Pulkgröße vom Wochen- auf den Tagespulk wird kritisch gesehen. Es wird eine schlechtere Materialausbeute befürchtet.

HERANGEHENSWEISE

• Aufnahme des IST-Zustands mit allen Rahmenparametern: Datenanalyse und Prozessnachbildung im Simulationsmodell.
• Simulation der Zielpulkgröße und Interpretation des Ergebnisses: z.B. Materialausbeute, Anzahl Reste, Anzahl KANN-Teile oder das Volumen in den Teilepuffern.
• Entwicklung von Varianten: z.B. das Anbieten von KANN-Teilen oder durch Erweiterung des Vorschauhorizonts.
• Ergebnisinterpretation: Ermittlung von Verbesserungen und/oder unerwünschten Effekten zum IST-Zustand.
• Ableitung von Maßnahmen
  

KUNDENNUTZEN

• Objektive Datenbasis zur Entscheidungsfindung und Ableitung von Maßnahmen
• Verkleinerung der Pulkgröße von Wochen- auf Tagesmenge
• Materialausbeute bleibt unverändert
• Erhöhung der Durchlaufgeschwindigkeit durch schnellere Drehung der reduzierten Pulkgrößen
• Reduzierung der Bauteilmenge im Teilepuffer um 50%
• Erarbeitung eines „roten Fadens“ mit Maßnahmen und Reihenfolge der Umsetzung, inkl.
• Integration der Funktionalität „KANN-Teile“ in die Verplanung / Verschnittoptimierung
• Aufbau eines Prozesses zum Aus- und Einschleusen von KANN-Teilen
• Durchführung von Maßnahmen zur Rüstzeitoptimierung an der Kantenanleimmaschine