Projekt des Monats


"Produktionsplanung = Verantwortlichkeit "


Verbesserung der Verantwortlichkeit und Produktivität durch Produktionsplanung, definierten Produktionsbedarf, klare SOLL-Vorgaben von Maschinennutzung und IST-Abweichung-Monitoring verbessern die Verantwortlichkeit und Produktivität.

Abb.: Soll-Prozess

KENNZAHLEN

Steigerung der Ausbringungsmenge

um ~ 40%

Steigerung des Nutzungsgrades

um ~ 30%

AUSGANGSSITUATION

  • Keine konsequente, verpflichtende Produktionsplanung und -steuerung – ständig kurzfristige Änderungen und Anpassungen
  • Keine optimale Maschinen- und Anlagennutzung – OEE Datenerhebung und tägliche Betrachtung fehlt als Bestandteil der Produktionsbesprechungen. 
  • Planungsbedarfe und  Arbeitsaufträge werden den Erwartungen nicht gerecht.
  • Die zu produzierende Produktpalette ist zu umfangreich. - In Folge ergibt sich ein hoher Rüstanteil.
  • Maschinen und Anlagen können auf Grund von fehlendem qualifiziertem Personal nur bedingt belegt werden.
  • Fehlende Priorisierung von Schlüsselanlagen (Bottlenecks), Bereitstellung von Personal und deren Einhaltung von Ausbildung.
  • Häufige Maschinen- und Anlagenstörungen, welche kaum oder nicht effektiv - nachhaltig aufgearbeitet werden.
  • Kaskadischer Kommunikationsprozess wird nicht eingehalten. – Vorgehensweise ist unklar.

HERANGEHENSWEISE

  • IST–Situation verstehen und die Ursachen ermitteln, z.B. Dokumentation, fehlende Prozesse, fehlende KPI’s, Produktionsplanungs- und Steuerungsprozess
  • Produktionsrelevante Bedarfe definieren und notwendige Planungsdaten, i.e. Anlagenkapazitäten, Personal, Schichten und Durchlaufzeiten, aufbauen.
  • Personalstruktur / Personalbedarfsprüfung und notwendige Anpassungen definieren – Flexibilität schaffen.
  • Mitarbeitertraining – Wissensstand erhöhen, Verständnis schaffen, um Zusammenhänge und Abhängigkeiten besser zu verstehen.
  • Coaching von Produktions-, Bereichs- und Schichtleitung und entsprechendes Shopfloor Management einführen.
  • Verbesserte Kommunikation und Problemlösung zwischen den direkt und indirekten produktionsrelevanten Abteilungen
  • Rüstoptimierungs- und 5S-Workshops konsequent und zielorientiert umsetzen.
  • Downtime – OEE-Monitoring – Stellenwert – verbessern.
  • Produktionsplanung und Steuerungsprozess definieren, notwendige Durchlaufzeiten festlegen - „Frozen“ Zone zur Stabilisierung und Ablaufeinhaltung durchsetzen.