Steigerung des Outputs

um mindestens 4,3 %

und maximal 16,0 %

· Sichtbarkeit eines zu erwartenden Erfolgs

· Vermeidung von Fehlinvestition

AUSGANGSLAGE

· Dreistufiger, verketteter Bearbeitungsprozess,                bestehend aus:

1. maschineller Bearbeitung (Sägen, Fräsen)

2. manueller Montage und

3. Verpackung

· automatisierter Teiletransport zwischen den                    Arbeitsplätzen mit Puffer und "Vorfahrtsregelung"

· Zeitbausteine für den jeweiligen Bearbeitungsprozess    (manuell und maschinell) sind vorhanden

  (Basis = Schätzen, Zeitaufnahme, Vorgabezeiten, ...)

· Beachtung der Bearbeitungsreihenfolge

  (first in, first out)

· mehrere Schichtlose mit unterschiedlichen                      Produktmixen je Schicht, die zur Simulation

  verwendet werden können

· Ziel = Steigerung des Outputs um mind. 10%

HERANGEHENSWEISE / ERGEBNISSE

· Nachbau der Ist-Situation in der Simulation, um die Veränderungen des Outputs     zu ermitteln

· Suchen und Ausarbeitung von Lösungsansätzen für Montage und Verpackung          in zwei getrennten Schritten

· Verständigung auf die Ansätze, von denen die größten Erfolge zu erwarten sind

· Simulation der Ansätze und Gegenüberstellung zum Ergebnisvergleich (s. Grafik)

· Auswahl der zukünftigen Ablauforganisationen

· Erstellen eines Maßnahmenplans