HERANGEHENSWEISE

Aufgrund der geschilderten Voraussetzungen wurde seitens des Unternehmens entschieden, in eine verkettete, durchgängige Fertigung zu investieren. Zur Gestaltung eines funktionalen und zukunftsfähigen Konzeptes, wurde wie folgt vorgegangen:

• IST Aufnahme der bestehenden Situation
• Analyse des Teilespektrums nach Mengen und notwendigen Bearbeitungen
• Aufbau eines Referenzloses für die Maschinenspezifikation, inkl.

o  Zukünftiger Arbeitsfolgen

o  Neuer Durchlaufzeitterminierung

o  Ermittlung des spätest sinnvollen Startzeitpunktes für die unterschiedlichen Teilefamilien (Rückwärtsterminierung)

o  Sortierkriterien für die Bauteile zur Bereitstellung an die nachgelagerten Prozesse

• Erstellung eines Lastenheftes mit den benötigten Anforderungen, wie unter anderem:

o  Beschreibung der Eingangsmaterialien

o  Beschreibung der zu produzierenden Bauteile

o  Festlegung der notwendigen Prozesse und Bearbeitungsanforderungen

o  Definition der benötigten Leistung

o  Ausarbeitung der Schnittstellen zu den vor- und nachgelagerten Prozessen

o  Beschreibung der Nebenprozesse

o  Abklärung der Abnahmekriterien

• Durchführung von Projektbesprechungen mit den infrage kommenden Maschinenherstellern
• Bewertung der angebotenen Maschinenkonzepte
• Begleitung des Vorhabens bis zur Auftragsvergabe
  

ERGEBNIS UND ERKENNTNIS

• Aufbau einer Losgröße 1 Anlage bestehend aus automatischem Plattenlager, Zuschnittanlage, Entkopplungspuffer, Kantenanlage und Sortierspeicher
• Konzept zur Integration der Losgröße 1 Anlage in die vorhandene Fertigungssituation ist erarbeitet
• Maschinenkonzepte sind verglichen, bewertet und eine Handlungsempfehlung ist erstellt
• Verhandlungsfähige Anlagenkonzeption bereit zur Auftragsvergabe
• Leistung ca. 1300 Teile pro Schicht