Projekt des Monats

„Effizienzoptimierung in der Oberfläche"

Steigerung Produktivität
> 18 %
Reduzierung Pufferkapazität
> 16 %
Projektdauer
3 Monate

AUSGANGSLAGE

· Bei einem mittelständischen Betrieb für        Innenausbau wurde die Oberfläche als            ‚Bottleneck‘ identifiziert.
· Eine durchgeführte Multimoment-Studie        hat aufgezeigt, dass die sachliche                  Verteilzeit insgesamt zu hoch ist (41% der    zur Verfügung stehenden Arbeitszeit) 
· Als Hauptverursacher wurden Transport        (19%) und organisatorische                            Unterbrechungen wie Suchzeiten (12%)        ermittelt.

ERGEBNISSE

· Verringerung des Materialtransport in der Abteilung 
· Einführung eines neuen Puffersystems mit festgelegten Stellflächen für jeden                  Arbeitsplatz. 
· Mitarbeiter bekamen einen Überblick über den Produktionsfortschritt an ihrem                  Arbeitsplatz.
· Reduzierung der Menge an Material in der Abteilung, da nur ein definierter                          Eingangspuffer zur Verfügung steht (Aufzeigen von Engpässen).

· Leichtere Teileverfolgung in der Abteilung ohne aufwendige Software
· Ausstellen von Laufkarten für Materialwägen und Paletten
· Material kann ohne weiteres Eingreifen eines Vorgesetzten durch die Produktion              gesteuert werden 
· Mitarbeiter können den Produktionsprozess einzelner Teile schnell erfassen und ihre        Arbeit selbständig anpassen, wenn nötig