HERANGEHENSWEISE

• Definition eines Pilotenarbeitsplatzes für die Durchführung der 5S-ARBEITSPLATZMETHODE
• AusSORTIEREN der Alt- und Überbestände
• SYSTEMATISIEREN über Bodenmarkierungen, Bodenschilder und Arbeitsmittelbeschriftungen
• Reinigen und SAUBER machen des Pilot-Arbeitsplatzes
• Entwerfen von STANDARDS: Farbkonzept, Transportwagen, Bodenschilder, Wegemarkierung
• Implementierung eines KVP-Boards mit wöchentlichen Abstimmungen am Shopfloor zur Einhaltung der Standards (SELBSTDISZIPLIN)
• Train-the-Trainer Ansatz: Grundlagenschulungen von der Bereichsleitung über den LEAN-Koordinator bis zu den Mitarbeitern am Shopfloor
• Trennung von Wertschöpfung und Logistik - Steigerung der wertschöpfenden Zeitanteile am Montageplatz 
• Umsetzung der konzeptionellen Inhalte mit den Bereichsleitern und Mitarbeitenden
• Verbrauchsmaterialien in der richtigen Menge und nahe am Verbrauchsort
• Arbeitsinhalte aufgenommen - analysiert - neu eingeteilt auf einen nivellierten Kundentakt
• Engpässe analysiert - konzeptionell optimiert - vor Ort gemeinsam umgesetzt und getestet
• Wöchentliche Auditierungen durch den LEAN-Koordinator (Dauer= 20min) über definierte Checklisten

KUNDENNUTZEN

• Einführungsprozess MIT den Mitarbeitern - erhöhte Akzeptanz in der Umgebung
• Gemeinsame Verabschiedung und Kommunikation der Zielvorgaben, Projektprämissen und Umsetzungszeiträume
• Absicherung der Standards über Regelprozesse und Kommunikation am Shopfloor

• Produktivitätssteigerung von über 30% durch einfache Maßnahmen, die schnell umgesetzt wurden!