AUSGANGSLAGE

• Ein internationales Baudienstleistungsunternehmen plant und steuert die interne Auftragsbearbeitung und Produktion mit Excel.
• Kein durchgängiger Informationsfluss von der Auftragssachbearbeitung über Konstruktion/AV hin zur Produktion und Montage vor Ort
• Funktionen des vorhandenen ERP-Systems zur Planung und Steuerung werden nur in geringem Umfang genutzt.
• Keine Transparenz über Auftragsbestände, Auftragsfertigungsfortschritte und Produktionskennzahlen

HERANGEHENSWEISE

• IST-Analyse des bestehenden Auftragsabwicklungsprozesses vom Auftragseingang bis zur Auslieferung
  
• Entwicklung eines optimalen, durchgängigen Auftragsabwicklungsprozesses unter Berücksichtigung folgender Schwerpunkte:
  
• Implementierung einer zentralen Produktionsplanungsstelle mit folgenden Aufgaben
• Planung und Controlling des Auftragsdurchlaufs von Konstruktion bis Montage
• Abstimmung mit den Bereichsleitern bei drohendem Terminverzug
• Systemische Kapazitätsplanung der Produktion im ERP-System
• Leitung der täglichen/wöchentlichen Planungssitzung
• Vorbereitung von „Make or Buy“-Entscheidungen
• Ermittlung von Produktions- und Planungskennzahlen zur internen Liefertreue, Herstellungskosten und Produktivität
• Analyse, Überwachung und laufende Korrektur der Planungskennzahlen
• Erweiterung der ERP-Systembausteine
• Einführung Planungscockpit mit Übersicht aller Fertigungsaufträge und deren Bearbeitungsstatus pro Prozessbereich
• Einführung eines Ressourcenplanungsmoduls für Konstruktion, AV und Produktion
• Fertigungsleitstand mit Auftragsfertigungsfortschritt in Echtzeit
• Automatische Kennzahlengenerierung und -versendung durch das ERP-System
• Unterstützung und Begleitung von der Analyse - über die Konzeption bis hin zur Implementierungsphase vor Ort
• Auditierung des neuen Auftragsabwicklungsprozesses